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混合耐火產品形態研究及加工方法分析

FABIAOSHIJIAN:2013/7/3  DIANJILV:5526

    自制的賽隆結合鋁碳磚以加人氮化硅及超細氧化鋁粉為前提,在氮化氣氛下燒成,其顯微結構觀察生成了氮元素峰較明顯的賽隆相。這也許表明在某些工業條件不具備的情況下,使用氮化硅為中間體形成賽隆結合耐火材料是一個有效的方法。賽隆可用高嶺土等硅酸鋁質原料生產,氮元素在碳或鋁粉的參與下,取代部分氧,生成賽隆,成本較低;使用鋁粉成本不高,實際生齊中磚尺寸難于控制。作為賽隆特例的氮化硅結合碳化硅磚落,是由高純金屬硅粉和碳化硅按一定的比例混合成型的坯體,在高壓真空狀態下,氮化燒成(氮氣的純度為99.99%),溫度1300℃-1352℃。而賽隆結合的碳化硅磚,因加人氧化鋁粉,形成更穩定的結合相,產品的尺寸、致密度很難控制;而若以鋁粉、硅粉氮化形成賽隆勢必成本太高使用受到限制。就大多數工廠用戶而言希望產品在高爐使用,一般磚型較大,具有高溫壓力氣氛條件的燒成爐容積大制造較難成本高,經濟不合理。而多數老耐火材料廠不具備氮化燒成窯,因此用添加劑的方法或埋碳燒成的方法可能是一個出路。

某些研究在制造賽隆結合剛玉磚產品時采用外加賽隆,另加5%左右Y203為燒結助劑,可以形成網絡狀賽隆將分散的剛玉交聯在一起,形成致密燒結體,燒結方式為液相燒結。這種方式雖然實驗室性能可以,但產品的工業使用環境十分惡劣,有堿性或酸性渣侵蝕,或堿蒸汽腐蝕,Y203容易與鋁硅酸鹽形成低熔點的玻璃相,高溫使用性會受到不良影響。從顯微結構看,賽隆結合碳化硅磚、剛玉磚的結合相均為不定形的賽隆相,工藝路線設計合理時,賽隆相中氮含量高,否則,氮含量很低。自制的賽隆結合鋁炭磚以氮化硅為添加劑,氮化燒成,磚中形成良好的賽隆結合相,氮素的峰值明顯,基質可原位生成賽隆。

剛玉陶瓷耐磨管的優點 
 1、耐磨性好   

剛玉陶瓷耐磨管由于內襯層為剛玉陶瓷(a-AL2O3),莫氏硬度可達9.0相當于HRC90以上。因此對冶金、電力、礦山、煤炭等行業所輸送的磨削性介質均具有高耐磨性。經工業運行證實:其耐磨壽命是淬火鋼的十倍甚至幾十倍。   

2、運行阻力小   

剛玉陶瓷耐磨管于內表面光滑、且永不銹蝕,也不象無縫鋼管內表面有凸狀螺旋線存在。經有關檢測單位對內表面粗糙度及清水阻力特性測試,其內表面光滑度優于任何金屬管道,清阻力系數為0.0193,比無縫管稍低。   

3、耐腐蝕、防結垢   

由于該鋼陶瓷層為(a-AL2O3),屬中性特質。因此具有耐酸堿和耐海水腐蝕,并同時具有防垢等特性。   

4、耐溫性能與耐熱沖缶性能好   

由于該剛玉陶瓷(a-AL2O3),為單一穩定的晶態組織。因此復合管可在-50--700℃溫度范圍內長期正常運行。材料線膨脹系數6-8×10-6/0C,約為鋼管的1/2左右。   

5、工程造價低   

剛玉陶瓷耐磨管重量輕,價格適宜。比同內徑的鑄石管重量輕50%;比耐磨合金管重量輕20-30%。   

6、安裝施工方便   

由于該管重量輕,且焊接性能好。因此可采用焊接、法蘭、快速聯結等方式,施工安裝方便。  

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